Perbedaan penyebab cacat dari produk stripping machine stripping

Faktanya, dengan menganalisis cacat yang terjadi selama produksi peralatan slitter, ada baiknya mengoptimalkan peralatan slitting. Dengan cara ini, fungsi peralatan mesin slitting dapat ditingkatkan, dan kemudian cacat slitting dapat dihilangkan, dan kualitas baja strip setelah geser dapat ditingkatkan.

Sekarang persyaratan fungsi peralatan mesin slitting semakin tinggi. Apa cacat berbeda yang mungkin terjadi pada strip selama proses pemotongan? Cacat ini tidak hanya mempengaruhi hasil produk dan tingkat kelulusan, tetapi juga mengurangi manfaat ekonomi perusahaan. Selanjutnya, kami akan menganalisis beberapa cacat umum dan berharap dapat membantu.

Pertama-tama, selama proses menggorok mesin menggorok, masalah umum adalah bahwa ada gerinda pada permukaan produk. Ini mungkin karena kedalaman pemotongan radial dari pisau pemotong cakram terlalu kecil atau ruang terbuka aksial terlalu besar, atau mungkin karena penggunaan jangka panjang, pisau pemotong telah mengalami keausan yang parah, dan itu harus dipertajam atau diganti dalam waktu. Selain itu, mungkin juga disebabkan oleh masalah banyak gerinda yang disebabkan oleh ketegangan yang tidak sama dari kedua ujung strip berjalan terhadap garis tengah.

Kedua, selama proses produksi, Anda juga mungkin menemukan bahwa ada gerinda pada permukaan geser strip. Situasi ini kemungkinan karena slitter memiliki tiga poin selama proses slitting: uncoiler, disc cutter, dan coiler. Berlawanan dengan pusat, bisa jadi bahwa sumbu vertikal dari permukaan cutting edge secara seragam tidak seimbang dalam ukuran dan ketidakmerataan, atau mungkin karena bentuk gelombang yang parah dari strip mentah.

Selain itu, banyak pengguna juga dihadapkan dengan kualitas pemblokiran yang buruk pada permukaan produk. Alasan utama untuk masalah ini adalah bahwa ruang horizontal dan vertikal slitter tidak diatur dengan benar. Bahkan, kondisi antara ruang terbuka horizontal dan ruang terbuka vertikal untuk memastikan kualitas intersepsi harus dipilih sesuai dengan kekuatan tarik, daktilitas, kekerasan dan perlakuan panas material.

https://www.ksslitter.com