I. Bentuk Gulungan yang Buruk: "Pola Krisan" atau "Bentuk Bintang"
Manifestasi Masalah: Bagian ujung gulungan memperlihatkan "pola krisan" yang cekung ke dalam atau "bentuk bintang" yang cembung ke luar.
Akar Penyebab: "Pola krisan" sering kali disebabkan oleh lancip yang berlebihan, yang mengakibatkan penurunan tegangan lapisan luar dengan cepat, dukungan antar lapisan yang tidak mencukupi, dan keruntuhan gulungan.
"Bentuk bintang" disebabkan oleh lancip yang tidak mencukupi, sehingga menghasilkan lapisan luar yang terlalu rapat, tekanan radial yang terkonsentrasi, dan memaksa material menggembung ke luar.
Dampak: Bentuk gulungan yang tidak beraturan mempengaruhi penumpukan dan pengangkutan, serta rentan terhadap penyimpangan dan kerusakan material selama pelepasan.
II. Penghancuran Lapisan Dalam atau Runtuhnya Inti
Manifestasi Masalah: Bahan lapisan dalam gulungan berubah bentuk karena kompresi, dan intinya bengkok atau bahkan patah.
Akar Penyebab: Ketegangan awal disetel terlalu tinggi, dan redaman taper tidak mencukupi, mengakibatkan tekanan radial berlebihan pada lapisan dalam.
Menurut rumus mekanik, tekanan internal bahan gulungan berbanding lurus dengan tegangan dan berbanding terbalik dengan kuadrat diameter gulungan. Oleh karena itu, tekanan lapisan dalam jauh lebih tinggi ketika digulung penuh dibandingkan ketika kosong.
Dampak: Kerusakan pada sifat fisik material, seperti garis tegangan pada film optik dan deformasi film dasar pita karbon, sangat mempengaruhi penggunaan selanjutnya.
AKU AKU AKU. Lapisan Luar Longgar dan Slippage Interlayer
Manifestasi Masalah: Lapisan luar bahan gulungan yang longgar, mengakibatkan "melonggarnya" atau "penyimpangan berkelok-kelok" selama pelepasan.
Akar Penyebab: Koefisien lancip disetel terlalu tinggi, mengakibatkan pelemahan tegangan terlalu cepat; Ketegangan-kecepatan nol tidak dipertahankan (ketegangan kembali ke nol ketika mesin berhenti), menyebabkan belitan kendor.
Dampak: Pelepasan gulungan yang tidak stabil, rentan terhadap kerusakan material, terutama pada-garis laminasi atau celah berkecepatan tinggi.
IV. Kerusakan Material Selama Perubahan Gulungan
Perwujudan Masalah: Sering terjadi kerusakan film atau pita selama penggantian poros{0}}stasiun ganda.
Akar Penyebab: Fungsi "Soft Start" tidak diaktifkan: Ketegangan langsung diterapkan ke nilai penuh selama pergantian gulungan. Output ketegangan stasiun ganda-tidak sinkron, atau fungsi memori tidak diaktifkan.
Dampak: Meningkatkan tingkat kerusakan dan mengurangi efisiensi produksi, terutama terlihat pada material tipis (misalnya, film optik 0,012 mm).
V. Fluktuasi Tegangan Besar dan Pengoperasian Tidak Stabil
Manifestasi Masalah: Kurva tegangan berosilasi; material bergetar atau melayang selama pengoperasian.
Akar Penyebab: Perangkat pendeteksi diameter gulungan (misalnya, saklar proximity) tidak dikalibrasi, menyebabkan pengontrol salah menilai diameter gulungan saat ini.
Kemacetan roller yang mengambang atau hambatan geser yang tidak normal: Tidak dapat memberikan-umpan balik secara real-time mengenai perubahan tegangan.
Dampak: Kegagalan kontrol tegangan mudah menyebabkan kerutan, regangan, atau kerusakan material.
VI. Ketegangan Pelepasan dan Pemutaran Ulang yang Tidak Merata
Manifestasi Masalah: Material menunjukkan penyimpangan yang berkelok-kelok, kerutan, atau peregangan di zona traksi.
Akar Penyebab: Tegangan pelepasan lebih besar atau sama dengan tegangan belitan, sehingga mengganggu gradien tegangan.
Rasio yang benar adalah tegangan pelepasan : tegangan belitan=1 : 1,05~1,1.
Dampak: Material terkena tegangan balik, menyebabkan ketidaksejajaran atau kerusakan antar lapisan.
VII. Kompatibilitas Material yang Tidak Pantas, Penerapan Parameter "Satu-Ukuran-Cocok-Semua"
Manifestasi Masalah: Menggunakan serangkaian parameter yang sama untuk bahan yang berbeda akan mengakibatkan lapisan film berkerut, lekukan kain, dan kertas hancur.
Akar Penyebab: Rentang tegangan dan kurva lancip tidak disesuaikan dengan karakteristik material.
Misalnya, untuk film (PET/EVA), disarankan tegangan 2~5kg, sedangkan untuk kain harus kurang dari atau sama dengan 3kg. Materi sensitif memerlukan kontrol-loop tertutup.
Dampak: Fluktuasi besar dalam hasil produk jadi dan perpanjangan waktu penyiapan peralatan.
