1. Logika pemecahan masalah terbalik: Melewatkan item yang mudah diperiksa-seperti kode kesalahan atau pasokan listrik dan udara dasar-dan segera membongkar komponen inti, sehingga merusak kondisi awal kesalahan dan kehilangan petunjuk penting.
2. Mengganti suku cadang tanpa pengujian: Mengganti sensor, motor, atau aksesori lainnya tanpa memverifikasi kondisinya menggunakan alat seperti multimeter; hal ini gagal mengidentifikasi akar permasalahan dan berisiko menimbulkan kesalahan baru.
3. Mengabaikan sepenuhnya verifikasi parameter: Berfokus hanya pada struktur mekanis sambil mengabaikan penyimpangan parameter dalam ketegangan, celah bilah, atau ambang batas-pemandu tepi, sehingga mengakibatkan ketidakmampuan untuk menyelesaikan masalah terkait celah-meskipun telah dilakukan penyesuaian berulang kali.
4. Melanjutkan langsung ke produksi massal tanpa validasi: Melewatkan-pengujian tanpa beban dan pemotongan sampel setelah perbaikan; penyimpangan presisi yang tidak terdeteksi menyebabkan penghapusan seluruh batch produk jadi.
5. Kurangnya dokumentasi pengalaman: Gagal memelihara log kesalahan, menyebabkan masalah berulang dan ketidakmampuan untuk membangun basis pengetahuan pemecahan masalah khusus peralatan, yang membuat efisiensi pemecahan masalah di masa depan tetap rendah.
6. Menimbulkan masalah baru melalui penanganan yang tidak tepat: Gagal menandai komponen selama pembongkaran atau kesalahan pemasangan; kesalahan kecil diperburuk secara artifisial, yang pada akhirnya menyebabkan peralatan tidak dapat dioperasikan sepenuhnya.
